跟著能源價(jià)錢的一直上漲，化肥企業(yè)不僅效益降低，而且直接影響到企業(yè)的市場競爭力。如何進(jìn)一步降低原料消耗，減少成本已成為企業(yè)的一項(xiàng)頭等大事。四川美豐德陽分公司對30萬t/a尿素裝置高壓液氨泵密封水系統(tǒng)工藝進(jìn)行了技巧改造，在節(jié)儉成本、下降脫鹽水消耗方面獲得了良好的效果。
工藝流程高壓液氨泵密封水系統(tǒng)改造前工藝流程：來自外管的脫鹽水直接進(jìn)入高壓液氨泵填料密封函冷卻水管，經(jīng)密封函冷卻水管出來的帶有微量氨的脫鹽水去氨水槽。各臺高壓液氨泵脫鹽水入口管的管徑為水泵送入氨泵填料密封腔，回到密封水槽經(jīng)盤管冷卻后循環(huán)使用。當(dāng)分析檢測到該密封水中nh 3的。三螺桿泵可輸送含固體顆粒的液體,任何粘度的流體.質(zhì)量保證,價(jià)格合理。品質(zhì)分?jǐn)?shù)為8%時(shí)，將密封水排入地坑，并補(bǔ)入新穎冷凝液至密封水槽。高壓液氨泵密封水系統(tǒng)重要裝備見。
1高壓液氨泵密封水系統(tǒng)重要裝備
技改效果
改造前，因?yàn)槊擕}水持續(xù)一直地進(jìn)入氨水槽，使系統(tǒng)中的水量增添，不利于系統(tǒng)水均衡，同時(shí)也增長懂得吸系統(tǒng)的負(fù)荷，耗費(fèi)了大批蒸汽。我公司30萬t/a尿素安裝高壓液氨泵共3臺， 2開1備，假如水的流速按1. 5 m / s盤算，進(jìn)入氨水槽的密封水的水量為6. 18 m3/h，進(jìn)入系統(tǒng)中的水量為148. 4m 3/d.
改革后，除體系長停后再開車時(shí)需往蒸汽冷凝液槽及各汽包補(bǔ)水，以及車間剖析使用脫鹽水，體系在出產(chǎn)畸形情形下不再彌補(bǔ)脫鹽水。改革后應(yīng)用冷卻后的冷凝液或解吸廢液作密封水，并且將密封水儲存于密封水槽中，經(jīng)密封水泵輪回應(yīng)用。當(dāng)其中nh3的品質(zhì)分?jǐn)?shù)為8%時(shí)，通過密封水槽排放至地坑，而后再補(bǔ)充新穎的冷凝液至密封水槽，再輪回使用。
依據(jù)目前使用情況，補(bǔ)充新鮮冷凝液的時(shí)光距離為7日左右，密封水槽容積為2. 2 m 3，相稱于系統(tǒng)7日中僅增添水量2. 2 m 3，進(jìn)入系統(tǒng)的水量較改造前大幅度減少，從而有利于系統(tǒng)的程度衡，增進(jìn)了系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率的進(jìn)步，優(yōu)化了尿素安裝出產(chǎn)，進(jìn)步了尿素產(chǎn)量。
效益剖析
改造前，進(jìn)入系統(tǒng)的水量為148. 4 m 3/d，按當(dāng)前操作情形，每耗費(fèi)30 m3氨水須要0。點(diǎn)火油泵零泄漏,壽命超長,節(jié)能高效!. 40 mpa的蒸汽12 t左右。蒸汽本錢為70元/ t， 1年以300日計(jì)，全年消耗密封水用度的支出為124. 66萬元，脫鹽水成本2. 8元/m3，全年消費(fèi)12. 47萬元。以上2項(xiàng)共計(jì)支出137. 13萬元/a.
改造后， 7日進(jìn)入系統(tǒng)水量為2. 2 m 3，消耗該密封水的支出為0. 26。機(jī)床冷卻泵品質(zhì)高,價(jià)格實(shí)惠,是你的極佳選擇。4萬元/a；使用密封水泵后， 1年用電21 600 kw ？h，按0. 33元/kw ？h計(jì)，耗電費(fèi)0. 712 8萬元/a.因?yàn)椴豁氁�補(bǔ)充脫鹽水，故可勤儉成本137. 13 - 0. 264 - 0. 712 8 = 136. 15萬元/a.
因?yàn)橄到y(tǒng)中進(jìn)入水量的減少，緩解懂得吸系統(tǒng)運(yùn)行壓力，使蒸汽消費(fèi)降落，同時(shí)液氨泵運(yùn)行穩(wěn)固，檢驗(yàn)本錢隨之下降。液氨泵密封水系統(tǒng)的改造投資共20萬元， 1年即可收回投資。